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了解一下树脂反应釜的修补方法
树脂反应釜耐腐蚀性能优良，因此比较受欢迎。不少化工厂关心其损坏修补的实用方法，合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。
一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小，如酚醛树脂，常温条件下固化粘结力为1.7MPa，而树脂反应釜在100℃时产生的温差应力就达1.5MPa。因此用粘结剂修补就需要解决两个问题，即提升自身粘结强度和减少温差应力。
1、提升自身粘结强度
先要提升胶粘剂的物理机械性能，修补树脂反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提升胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提升胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂，并加入5%~8%的氧化铝粉，提升了树脂的粘结强度。
2、减少温差应力
高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工，来减少温差应力，取得了良好效果，修补寿命延长4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。
这样当树脂反应釜降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了特定的应力—预应力。当设备在使用中温度发生变化时，先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。