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介绍一下树脂反应釜的使用步骤

       树脂反应釜在生产过程中,应按照严格的步骤进行,使用步骤如下:
       1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,避免液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
       2、设备的装料量应根据所生产树脂品种的工艺要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以免物料外溢出釜。设备低液面应高于釜壁的加热面,搅拌时液面应淹没温度计接触点。设备应导线接地,以免加料时产生静电。
       3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺要求控制,不应高于所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以避免胶化。
       4、发生物料溢锅时,应进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应停止加热,降温进行处理。
       5、生产过程发生物料胶化时,应采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
       6、反应过程中,如遇突然停电或停水时,应停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以避免胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
       7、物料在出树脂反应釜前应进行冷却,出料温度应按照其工艺的要求。
       8、釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,避免釜壁残存物料。
       9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜大于所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以避免静电的产生。如工艺有高温要求的,应采取牢靠的安全措施。
       10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,避免兑稀釜壁残存物料。
       11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以免树脂反应釜物料外溢。
       12、其他工序作业的措施应按所生产产品的工艺规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。
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