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如何选择导热油加热反应釜中的搅拌系统

  根据物料的不同特性,导热油加热反应釜需要采用不同的搅拌桨来使物料实现预期的反应过程,不同的工艺设计也会影响这一方面。进行搅拌之前,除了要注意物料的几个相、体积、密度、粘度和混合要求外,还要注意反应机理。一些反应速度由反应本身决定,例如,一些有机反应是缓慢的,并且在这种条件下,加强搅拌效果对反应产率和反应时间没有什么影响。
  然而,在一些反应中,速度主要由扩散控制,并且反应本身进行很快。在这种情况下,增加搅拌效果将提高反应产率和反应时间。改变搅拌效果后,提高了10个百分点以上,也有反应不受加强搅拌影响的情况。有时,导热油加热反应釜搅拌过快不是一件好事。例如,在两相分层萃取过程中,搅拌可以让两相混合。搅拌过快会产生乳化现象,有时会严重影响正常操作和产量。
  在结晶过程中,导热油加热反应釜的缓慢搅拌会影响热量和质量的传递,过快会使大的晶体破碎,变成很难过滤和干燥的细小晶体。选择哪种搅拌方式既能保持轴向和径向循环又不破坏结晶过程是一个难题。不良的晶型会影响过滤和干燥,也将影响质量。在一些结晶过程中,锚搅拌和框架搅拌表现不好。当然,也可以是反应本身,或结晶溶剂,或结晶溶剂的浓度和比例等。将搅拌形式改为推进式或带式。
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