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如何处理蒸汽加热反应釜运行中的粘壁问题

          蒸汽加热反应釜具有一般反应釜的结构特点,在进料控制、出料控制、搅拌控制等方面自动化程度较高。但是因为树脂属于塑料的一种,很容易出现粘粘的问题。
          如何处理其运行中的粘壁问题?使用其设备怕出现的就是粘壁。尽管它的内多是314不锈钢材质构成,但是这个现象还是免不了容易出现。
          使用反应釜设备时出现粘壁, 将严重影响反应釜使用作用,减少生产的效率。所以要求大家在使用它时要正确操作。
          1、如果是原料因素造成的,因尿素中盐含量高,当在它的后期加入尿素时,尿素就起到固化剂的作用,树脂固化作用增加,若不及时搅拌出来,则会使树脂固化起来,粘在反应釜壁上,因此,在生产中应选用工业用尿素原料,要控制其中的盐的含量,尽量能够限制在百分之零点零一以下。
          2、操作要稳定,压力要匹配,当压力等控制不稳定或变化较快的时候,里面的树脂反应进程不均,容易造成粘壁。所以缓慢增加压力,一般通入约0.15Mpa的水蒸汽2 ~ 3min以后再缓缓提压升温,增加速度控制在每分钟0.1 ~0.15Mpa。
          3、调节温度。在里面温度变化过快的时候也会导致物料粘壁,所以不要突然升温或者是突然降温,机内的物料不好适应温度的过快变化,造成和釜壁互相粘合在一起。 因为蒸汽加热反应釜中溶点低。所以一般其温度上要小于180摄氏度,一般反应液温度控制在95°C以内为宜 ,操作时应正确控制反应的温度。
          4、控制时间,一般如果反应物的反应时间过长的情况下,也会导致物料和釜壁相互粘合在一起,主要是在机体温度不断升高的情况下,粘壁情况会严重。所以控制适合的时间,及时中止反应。
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